Kaetud klaasi määratlus:
Kaetud klaas on klaasi süvatöötlemistoode, mis katab ühe või enama metalli-, sulami- või metalliühendkilekihi klaasi pinnal või migreerib metalliioone klaasi pinnakihti, et muuta klaasi optilisi omadusi ja täita teatud spetsiifilisi nõudeid. nõuded.
Kaetud klaasi peamine tootmismeetod:
1, keemiline aurustamine-sadestamine:
Keemiline aurustamine-sadestamine (CVD) on protsessitehnoloogia, mis varustab substraadiga ühte või mitut õhukese kile elemente sisaldavat ühendit või elementgaasi ning kasutab gaasifaasi reaktsiooni, et reageerida ja sadestada substraadi pinnale vajalik tahke kile. saada peamiseks ettevalmistustehnoloogiaks kaetud klaasi tootmisel.
On-line CVD-katmise tehnoloogia on CVD-protsessi tehnoloogia liitõhukeste kilede pidevaks sadestamiseks floatklaasi tootmisprotsessis, mis on praegu kõige arenenum kaetud klaasi tootmistehnoloogia maailmas. See põhineb puhtal, kiirel veojõul (8-15m/min), kõrge temperatuuriga (600 kraadi) floatklaasil kui sadestamise aluspinnal. Teisisõnu, enne kile sadestamist hakkab klaassubstraat tinavannist lahkuma, kuid ei ole veel lõõmutusahju sisenenud ega ole puhastamiseks töödeldud. See oli esimene Hiinas, kes kasutas veebipõhist CVD-meetodit Sn02 õhukeste kilede pidevaks sadestamiseks, ja Hiinas kasutas see esimesena seda meetodit ränikihiga kaetud klaasi tootmiseks. Praegu on Hiina põhiliselt omandanud veebipõhise CVD-katmise tehnoloogia, mis võimaldab stabiilselt toota ränikihiga kaetud klaasi, võrgupõhist Low-E klaasi ja veebipõhist isepuhastuvat klaasi.
Tahke pulbri pihustamise meetod:
Pihustustehnoloogia on protsessimeetod, mille käigus pihustatakse kuuma klaasi pinnale üht või mitut pihustatud osakest või ühe või mitme reaktiivse gaasi või metallorgaanilise soolaühendi lahuse pihustatud osakest või metallorgaanilise soola pulbrit ja lagundatakse need termiliselt kiledeks. Tahke pulbervärvimise meetodit kasutas Ford Motor Company 20. sajandi 8. 0ndate alguses float-tootmisliinil. Tahke pulbervärvimise meetodi katmistsoon seatakse üldjuhul peale floatklaasi tootmisliini üleminekurulli ja enne lõõmutusahju, mida me tavaliselt kutsume lõõmutusahju A0 tsooniks.
Põhiprintsiibiks on ühe või enama metallorgaanilise soolapulbri komponendi pihustamine kuuma klaasi pinnale läbi spetsiaalse pihustuspüstoli surugaasikandja abil ja metallorgaaniliste soolade kõrgel temperatuuril termilise lagunemise abil kihi moodustamiseks. klaasi pinnale jääv metalloksiidkile ning reaktsiooni heitgaas, reageerimata tahke pulber ja ained, mis reaktsioonis osalevad, kuid ei kileta klaasi pinnale, juhitakse õigel ajal ahjust välja läbi tolmukogumisseadmete, et hoida klaaspind ja ahi puhtaks. Katteseadme varustus koosneb peamiselt servo-kolb-automaatsest pihustusmasinast, sööturist, vibreerivast sööturist ja tolmu kogumissüsteemist. Nende hulgas on servo-kolb-automaatne pihustusmasin varustatud pihustuspüstoliga ja pihustuspüstol on oluline seade tahke pulbri pihustamiseks kuuma klaasi pinnale kile moodustamiseks ning pihustuspüstoli struktuur, kaal, pihustusnurk ja muud tegurid võivad pihustamise efekti oluliselt mõjutada.
Vaakumaurustamine:
Vaakumaurustamise katmismeetod (vaakumaurustamise meetod, vaakumaurustamine) viitab meetodile, mille abil kasutatakse kõrgel temperatuuril kuumutavaid aurustusmaterjale (metallisulamid või metallioksiidid) teatud vaakumitingimustes teatud temperatuurini, et aatomid või molekulid saaksid aurustuda ja põgeneda pinnalt auruvoolu moodustamiseks ja lennata klaassubstraadi pinnale, et kondenseeruda, moodustades tahke kile.
Kuna vaakumaurustamise sepistamise peamine füüsikaline protsess toimub materjalide kuumutamise ja aurustamise teel, nimetatakse seda ka termilise aurustamise meetodiks. Aurustusseadme põhikomponendina vajab enamik aurustamismaterjale aurustamist kõrgel temperatuuril 1000-2000 kraadi. Vaakumaurustusmeetodi võib vastavalt erinevatele aurustusallikatele jagada takistusmeetodiks, elektronkiire aurustamise meetodiks, kõrgsageduslikuks induktsioonimeetodiks ja laseraurustusmeetodiks. Praegu kasutatakse kaetud klaasi tootmiseks vaakumaurustusmeetodit ja kaetud klaasi tootmine toimub partiirežiimis.
Vaakummagnetroni pihustusmeetod:
Magnetronpihustusmeetodi tootmismeetodid hõlmavad partii- ja pidevtootmise meetodit, millest pidevtootmise meetodit saab jagada kahte tüüpi: horisontaalne ja vertikaalne pidev tootmine. Nende hulgas on horisontaalne pidevtootmismeetod tootmismeetod, mille puhul klaassubstraat lõpetab horisontaalse transportimise protsessis kogu töötlemistehnoloogia ja kasutatakse kahe otsaga masinat, millel on 3 pihustuskambrit.
Magnetroni pihustuskatte eelised on peamiselt järgmised:
südamik ei nõua sihtmärgi pindala ja kuju ning võib teostada suure pindalaga katmist ning kile ühtlus on hea, kile paksus on kontrollitav ja pihustusprotsessi korratavus on hea;
saadaolevad kilematerjalid on laialdased, kui pihustada saab mis tahes materjali, millest saab sihtmärki valmistada, nii et saab valmistada enamiku materjalide kilet, sealhulgas sulamid ja ühendid jne;
kile ja aluspinna vaheline nake on tugev, kilekiht on kõrge puhtusastmega ja tihe;
(4) kile moodustamise kiirus on kiire ja tootmise efektiivsus kõrge.
Kokkuvõte Alates kaetud klaasi valmistamise tehnoloogia väljatöötamisest 20. sajandi 70ndatel on kujunenud suhteliselt küps ja terviklik tehniline süsteem.